壓塊機圖片_壓塊機操作注意事項及故障_壓塊機相關設備

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        壓塊機操作注意事項及常見故障排除：

　　1、壓塊機操作注意事項
　　壓塊機能否正常運行，直接影響企業的經濟效益，因此壓塊機的正確操作是十分重要的。
　　首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照壓塊機操作規程進行操作，開機、停機必須按程序。
    ①保持加熱溫度在50°以上開機，溫度低壓縮不成型；
    ②調整模輥距離。一般為0.5mm—1.5mm之間，壓輪能在模具槽內轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輪會打滑；
    ③原料水分要求一般在15％－25％之間，必須均勻進料；
    ④電流按規定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因；
    ⑤注意正常生產中壓塊機電流波動情況，發現異常及時停機檢查；
    ⑥新設備投入生產后，壓塊機傳動箱連續工作５００小時應更換齒輪油１００＃－１２０＃工業齒輪油，以后根據生產情況一般３－６個月更換齒輪油一次，壓塊機每運轉48小時；主軸、壓輪共4處注滿潤滑脂（按使用說明書中指定的潤滑脂）。
　⑦壓塊機發生阻機，一定要清理干凈模具后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動主軸。
　⑧經常檢查壓塊機易損件磨損情況，避免設備突發故障。
　　２、壓塊機出料困難及產量低的原因分析
    ①如使用的是模具，首先檢查一下模具的壓縮比是否和生產的原料匹配，模具壓縮比過大，壓出來太硬，產量也低，那必須重新改模具壓縮比；
    ②檢查模具內孔的光滑程度和模具是否失圓，有些模具會出現內孔粗糙，模具失圓而導致出料不光滑，壓塊不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用優質模具；
    ③如模具使用一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輪是否磨損，如模具錐孔磨損可以把環模重新更換，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；
    ④模具與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輪加重摩擦環模，會縮短模具使用時間，間距太大會造成壓輪打滑出料不暢，使產量降低；
    ⑤注意原料調配和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調配前水分一般為15％－25％，調配后水分保持20％左右，如原料水分偏高，壓塊不成形，如原料水分偏低，原料進入模具后出現阻模現象；
    ⑥要檢查物料在環模內分布情況，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也順暢。
    ⑦壓塊機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成壓塊機工作無力，電流不穩，使產量降低。
　　３、壓塊機振動大，噪音大，工作異常原因分析
    ①壓塊機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
    ②模具阻塞，或只有部分模孔出料。模具內進入異物，模具失圓，壓輪與模具間隙太太，壓輪磨損或壓輪軸承損壞不能轉動都會產生壓塊機振動（檢查或更換模具，調整壓輪間隙）。
    ③主軸校正不平衡，左右有偏差，壓塊機會有振動，而且主軸油封都易損壞。
    ④主軸未收緊，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輪擺動明顯，壓塊機噪音大有振動，壓塊困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
    ⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。
    ⑥進料輸送機出料口下料不均，會使壓塊機工作電流波動大。
    ⑦嚴格控制入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使壓塊機工作異常。
    ⑧鋼架結構不牢固壓塊機正常工作中鋼架產生振動，壓塊機易產生共振（必須加固鋼架結構）。
    ⑨壓塊機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，主軸不平衡，機身振動，強行啟動等。

 

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